Coke petroleum ialah produk petroleum pepejal keras berwarna hitam atau kelabu gelap dengan kilauan logam dan berliang.

Komponen kok petroleum ialah hidrokarbon, mengandungi 90-97% karbon, 1.5-8% hidrogen, nitrogen, klorin, sulfur dan sebatian logam berat.Kok petroleum ialah hasil sampingan daripada pirolisis minyak bahan suapan dalam unit kok tertunda pada suhu tinggi untuk menghasilkan produk minyak ringan.Keluaran kok petroleum adalah kira-kira 25-30% daripada minyak mentah.Nilai kalorinya yang rendah adalah kira-kira 1.5-2 kali ganda daripada arang batu, kandungan abu tidak lebih daripada 0.5%, bahan yang tidak menentu adalah kira-kira 11%, dan kualitinya hampir dengan antrasit.Mengikut struktur dan rupa kok petroleum, produk kok petroleum boleh dibahagikan kepada 4 jenis: kok jarum, kok span, kok peluru dan kok serbuk:

(1) Kok jarum, dengan struktur seperti jarum yang jelas dan tekstur gentian, digunakan terutamanya sebagai elektrod grafit berkuasa tinggi dan ultra-tinggi dalam pembuatan keluli.Memandangkan kok jarum mempunyai keperluan indeks kualiti yang ketat dari segi kandungan sulfur, kandungan abu, bahan meruap dan ketumpatan sebenar, terdapat keperluan khas untuk teknologi pengeluaran kok jarum dan bahan mentah.

(2) Coke span, dengan kereaktifan kimia yang tinggi dan kandungan kekotoran yang rendah, digunakan terutamanya dalam industri peleburan aluminium dan industri karbon.

(3) Kok peluru atau kok sfera: Ia berbentuk sfera dan diameter 0.6-30mm.Ia biasanya dihasilkan daripada minyak sisa sulfur tinggi dan asphaltena tinggi dan hanya boleh digunakan sebagai bahan api industri seperti penjanaan kuasa dan simen.

(4) Kok serbuk: Ia dihasilkan melalui proses kokas terbendalir, dengan zarah halus (diameter 0.1-0.4mm), kandungan meruap tinggi dan pekali pengembangan haba yang tinggi, jadi ia tidak boleh digunakan secara langsung dalam penyediaan elektrod dan industri karbon.

Mengikut kandungan sulfur yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada kok sulfur tinggi (kandungan sulfur melebihi 3%) dan kok sulfur rendah (kandungan sulfur di bawah 3%).Kok sulfur rendah boleh digunakan sebagai pes anod dan anod prabakar untuk loji aluminium dan sebagai elektrod grafit untuk loji keluli.Antaranya, kok sulfur rendah berkualiti tinggi (kandungan sulfur kurang daripada 0.5%) boleh digunakan untuk menghasilkan elektrod grafit dan penambah karbon.Kok sulfur rendah dengan kualiti umum (kurang daripada 1.5% sulfur) sering digunakan untuk menghasilkan anod yang telah dibakar.Kok petroleum berkualiti rendah digunakan terutamanya untuk peleburan silikon perindustrian dan menghasilkan pes anod.Kok sulfur tinggi biasanya digunakan sebagai bahan api dalam loji simen dan loji kuasa.

Coke Petroleum Berkalsin:

Dalam kes elektrod grafit untuk pembuatan keluli atau pes anod (elektrod lebur) untuk pengeluaran aluminium dan magnesium, untuk menyesuaikan kok petroleum (kok hijau) kepada keperluan, kok hijau mesti dikalsinasi.Suhu pengkalsinan secara amnya adalah sekitar 1300 ° C, tujuannya adalah untuk mengeluarkan komponen yang tidak menentu dalam kok petroleum sebanyak mungkin.Dengan cara ini, kandungan hidrogen kok petroleum kitar semula boleh dikurangkan, dan tahap grafitisasi kok petroleum boleh diperbaiki, dengan itu meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan haba elektrod grafit, dan meningkatkan kekonduksian elektrik grafit. elektrod.Kokas terkalsin digunakan terutamanya dalam pengeluaran elektrod grafit, produk pes karbon, pasir berlian, industri fosforus gred makanan, industri metalurgi dan kalsium karbida, antaranya elektrod grafit adalah yang paling banyak digunakan.Kokas hijau boleh digunakan secara langsung untuk kalsium karbida sebagai bahan utama kalsium karbida tanpa pengkalsinan, dan untuk menghasilkan silikon karbida dan boron karbida sebagai bahan kasar.Ia juga boleh digunakan secara langsung sebagai kok untuk relau letupan dalam industri metalurgi atau bata karbon untuk lapisan dinding relau letupan, dan juga boleh digunakan sebagai kok padat untuk proses pemutus.