Kok petroleum ialah produk petroleum pepejal keras berwarna hitam atau kelabu gelap dengan kilauan logam dan berliang.

Komponen kok petroleum adalah hidrokarbon, yang mengandungi 90-97% karbon, 1.5-8% hidrogen, nitrogen, klorin, sulfur dan sebatian logam berat. Kok petroleum adalah hasil sampingan pirolisis minyak bahan mentah dalam unit kok tertangguh pada suhu tinggi untuk menghasilkan produk minyak ringan. Output kok petroleum adalah kira-kira 25-30% daripada minyak mentah. Nilai kalorinya yang rendah adalah kira-kira 1.5-2 kali ganda daripada arang batu, kandungan abu tidak lebih daripada 0.5%, bahan meruap adalah kira-kira 11%, dan kualitinya hampir dengan antrasit. Mengikut struktur dan rupa kok petroleum, produk kok petroleum boleh dibahagikan kepada 4 jenis: kok jarum, kok span, kok projektil dan kok serbuk:

(1) Kok jarum, dengan struktur seperti jarum yang jelas dan tekstur gentian, terutamanya digunakan sebagai elektrod grafit berkuasa tinggi dan ultra tinggi dalam pembuatan keluli. Memandangkan kok jarum mempunyai keperluan indeks kualiti yang ketat dari segi kandungan sulfur, kandungan abu, bahan meruap dan ketumpatan sebenar, terdapat keperluan khas untuk teknologi pengeluaran kok jarum dan bahan mentah.

(2) Kok span, dengan kereaktifan kimia yang tinggi dan kandungan bendasing yang rendah, digunakan terutamanya dalam industri peleburan aluminium dan industri karbon.

(3) Kok projektil atau kok sfera: Ia berbentuk sfera dan berdiameter 0.6-30mm. Ia biasanya dihasilkan daripada minyak sisa bersulfur tinggi dan berasfalt tinggi dan hanya boleh digunakan sebagai bahan api perindustrian seperti penjanaan kuasa dan simen.

(4) Serbuk kok: Ia dihasilkan melalui proses koking terbendalir, dengan zarah halus (diameter 0.1-0.4mm), kandungan meruap yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang tinggi, jadi ia tidak boleh digunakan secara langsung dalam penyediaan elektrod dan industri karbon.

Mengikut kandungan sulfur yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada kok sulfur tinggi (kandungan sulfur melebihi 3%) dan kok sulfur rendah (kandungan sulfur di bawah 3%). Kok sulfur rendah boleh digunakan sebagai pes anod dan anod prabakar untuk loji aluminium dan sebagai elektrod grafit untuk loji keluli. Antaranya, kok sulfur rendah berkualiti tinggi (kandungan sulfur kurang daripada 0.5%) boleh digunakan untuk menghasilkan elektrod grafit dan penambah karbon. Kok sulfur rendah yang berkualiti umum (kurang daripada 1.5% sulfur) sering digunakan untuk menghasilkan anod prabakar. Kok petroleum berkualiti rendah terutamanya digunakan untuk melebur silikon perindustrian dan menghasilkan pes anod. Kok sulfur tinggi biasanya digunakan sebagai bahan api di loji simen dan loji janakuasa.

Kok Petroleum Terkalsinasi:

Dalam kes elektrod grafit untuk pembuatan keluli atau pes anod (elektrod lebur) untuk pengeluaran aluminium dan magnesium, untuk menyesuaikan kok petroleum (kok hijau) dengan keperluan, kok hijau mesti dikalsin. Suhu pengkalsinan biasanya sekitar 1300 ° C, tujuannya adalah untuk menyingkirkan komponen meruap kok petroleum sebanyak mungkin. Dengan cara ini, kandungan hidrogen kok petroleum kitar semula dapat dikurangkan, dan tahap penggrafitan kok petroleum dapat ditingkatkan, sekali gus meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan haba elektrod grafit, dan meningkatkan kekonduksian elektrik elektrod grafit. Kok yang dikalsin terutamanya digunakan dalam pengeluaran elektrod grafit, produk pes karbon, pasir berlian, industri fosforus gred makanan, industri metalurgi dan kalsium karbida, antaranya elektrod grafit adalah yang paling banyak digunakan. Kok hijau boleh digunakan secara langsung untuk kalsium karbida sebagai bahan utama kalsium karbida tanpa pengkalsinan, dan untuk menghasilkan silikon karbida dan boron karbida sebagai bahan kasar. Ia juga boleh digunakan secara langsung sebagai kok untuk relau bagas dalam industri metalurgi atau bata karbon untuk lapisan dinding relau bagas, dan juga boleh digunakan sebagai kok padat untuk proses penuangan.