Taburan saiz zarah
Taburan saiz zarah merujuk kepada perkadaran (dinyatakan dalam peratusan kandungan) zarah dalam kaolin semula jadi dalam julat saiz zarah berbeza yang berterusan (dinyatakan dalam saiz jejaring milimeter atau mikrometer). Ciri-ciri taburan saiz zarah kaolin sangat penting untuk pemilihan dan aplikasi proses bijih. Saiz zarahnya mempunyai kesan yang ketara terhadap keplastikan, kelikatan lumpur, kapasiti pertukaran ion, prestasi pengacuan, prestasi pengeringan, dan prestasi pensinteran. Bijih kaolin memerlukan pemprosesan teknikal, dan sama ada ia mudah diproses mengikut kehalusan yang diperlukan telah menjadi salah satu piawaian untuk menilai kualiti bijih. Setiap jabatan perindustrian mempunyai keperluan saiz zarah dan kehalusan tertentu untuk kegunaan kaolin yang berbeza. Jika Amerika Syarikat memerlukan kaolin yang digunakan sebagai salutan kurang daripada 2 μ, kandungan m menyumbang 90-95%, dan pengisi pembuatan kertas kurang daripada 2 μ, perkadaran m ialah 78-80%.

Keplastikan
Tanah liat yang terbentuk daripada gabungan kaolin dan air boleh berubah bentuk di bawah daya luaran, dan selepas daya luaran disingkirkan, ia masih boleh mengekalkan sifat ubah bentuk ini, yang dipanggil keplastikan. Keplastikan adalah asas proses pembentukan kaolin dalam badan seramik, dan ia juga merupakan penunjuk teknikal utama proses tersebut. Biasanya, indeks keplastikan dan indeks keplastikan digunakan untuk mewakili saiz keplastikan. Indeks keplastikan merujuk kepada kandungan lembapan had cecair bahan tanah liat kaolin ditolak kandungan lembapan had plastik, dinyatakan sebagai peratusan, iaitu indeks keplastikan W=100 (had cecair W – had keplastikan W). Indeks keplastikan mewakili kebolehbentukan bahan tanah liat kaolin. Beban dan ubah bentuk bebola tanah liat semasa mampatan dan penghancuran boleh diukur secara langsung menggunakan meter keplastikan, dinyatakan dalam kg · cm. Selalunya, semakin tinggi indeks keplastikan, semakin baik kebolehbentukannya. Keplastikan kaolin boleh dibahagikan kepada empat tahap.

Kekuatan keplastikan Indeks keplastikan Indeks keplastikan
Keplastikan yang kuat>153.6
Keplastikan sederhana 7-152.5-3.6
Keplastikan lemah 1-7<2.5
Bukan keplastikan<1
Kepersekutuan

Kebolehikatan merujuk kepada keupayaan kaolin untuk bergabung dengan bahan mentah bukan plastik untuk membentuk jisim tanah liat plastik dan mempunyai kekuatan pengeringan tertentu. Penentuan keupayaan pengikatan melibatkan penambahan pasir kuarza standard (dengan komposisi jisim pecahan saiz zarah 0.25-0.15 yang menyumbang 70% dan pecahan saiz zarah 0.15-0.09mm yang menyumbang 30%) kepada kaolin. Kandungan pasir tertinggi apabila ia masih boleh mengekalkan bebola tanah liat plastik dan kekuatan lenturan selepas pengeringan digunakan untuk menentukan ketinggiannya. Lebih banyak pasir ditambah, lebih kuat keupayaan pengikatan tanah kaolin ini. Biasanya, kaolin dengan keplastikan yang kuat juga mempunyai keupayaan pengikatan yang kuat.

Prestasi pengeringan
Prestasi pengeringan merujuk kepada prestasi lumpur kaolin semasa proses pengeringan. Ini termasuk pengecutan pengeringan, kekuatan pengeringan dan kepekaan pengeringan.

Pengecutan pengeringan merujuk kepada pengecutan tanah liat kaolin selepas dehidrasi dan pengeringan. Tanah liat kaolin secara amnya mengalami dehidrasi dan pengeringan pada suhu antara 40-60 ℃ hingga tidak lebih daripada 110 ℃. Disebabkan oleh pelepasan air, jarak zarah dipendekkan, dan panjang serta isipadu sampel tertakluk kepada pengecutan. Pengecutan pengeringan dibahagikan kepada pengecutan linear dan pengecutan volumetrik, dinyatakan sebagai peratusan perubahan panjang dan isipadu lumpur kaolin selepas pengeringan kepada berat malar. Pengecutan pengeringan kaolin secara amnya adalah 3-10%. Lebih halus saiz zarah, lebih besar luas permukaan spesifik, lebih baik keplastikan, dan lebih besar pengecutan pengeringan. Pengecutan jenis kaolin yang sama berbeza-beza bergantung pada jumlah air yang ditambah.

Seramik bukan sahaja mempunyai keperluan ketat untuk keplastikan, lekatan, pengecutan pengeringan, kekuatan pengeringan, pengecutan sintering, sifat sintering, rintangan api dan keputihan pasca pembakaran kaolin, tetapi juga melibatkan sifat kimia, terutamanya kehadiran unsur kromogenik seperti besi, titanium, kuprum, kromium dan mangan, yang mengurangkan keputihan pasca pembakaran dan menghasilkan bintik-bintik.